Matice za zavarivanje

Naziv proizvoda: matice za zavarivanje
Veličina: M8-M24
Ocjena: 6.
Materijal Čelik: Čelik/35k/45/40Cr/35Crmo
Površina: obična, pocinčana
Norma: DIN928, DIN929

U usporedbi s običnim maticama, matice za zavarivanje su prikladnije za zavarivanje.U pravilu se izrađuju od zavarljivih materijala, deblji su i pogodni za zavarivanje.Zavarivanje je jednako pretvaranju dva odvojena dijela u cjelinu, topljenju metala na visokoj temperaturi i njegovom miješanju.Nakon hlađenja zajedno, legure će se dodati u sredini, a unutrašnjost je učinak molekularne sile, a čvrstoća je općenito veća od one matičnog tijela.Pokus parametara zavarivanja ovisi o veličini zavarivanja zavara, a parametri zavarivanja se prilagođavaju prema veličini zavarivanja dok se nedostaci ne uklone.Naravno, kvaliteta zavarivanja povezana je s tretmanom prije zavarivanja, kao što je čišćenje, mrlje od ulja, itd. Stoga je uporaba zavarenih matica vrlo opsežna.Mjere opreza za korištenje matica za zavarivanje: 1. Zaštitni plin je argon.2. Duljina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice.3. Duljina luka za zavarivanje poželjno je 2~4 mm kada zavarivate obični čelik, a 1~3 mm kada zavarivate nehrđajući čelik.Ako je predug, učinak zaštite nije dobar.4. Otporan na vjetar i ventilacija.Na vjetrovitim mjestima svakako poduzmite mjere za blokiranje mreže i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.5. Koristite napajanje s okomitim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivni polaritet (žica je spojena na negativni pol) kada je DC.6. Općenito je prikladan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm i ima karakteristike lijepog oblika šava za zavarivanje i male deformacije zavarivanja.7. Kako bi se spriječila pojava pora za zavarivanje, dijelovi za zavarivanje moraju se očistiti ako ima hrđe, onečišćenja uljem, itd. 8. Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao operaciju zavarivanja, Središnja linija volframove elektrode i izratka na mjestu zavarivanja općenito treba održavati kut od 80-85°, a kut između žice za punjenje i površine izratka treba biti što manji.Obično oko 10°.