Matice sa šesterokutnom prirubnicom

Naziv proizvoda: šesterokutne matice s prirubnicom
Veličina: M5-M24
Razred: 6, 8, 10, SAE J995 gr.2/5/8
Materijal Čelik: Čelik/35k/45/40Cr/35Crmo
Površina: crna, pocinčana, HDG
Norma: DIN6923, ASME B18.2.2
Uzorak: besplatni uzorci

Matica s prirubnicom i opća šesterokutna matica u osnovi su iste veličine i specifikacije navoja, ali u usporedbi sa šesterokutnom maticom, brtva i matica su integrirani, a na dnu se nalaze protuklizni uzorci zuba, što povećava maticu i obradak.U usporedbi s kombinacijom obične matice i podloške, čvršći je i ima veću vlačnu silu.[1] Specifikacije uobičajenih matica s prirubnicom općenito su ispod M20.Budući da se većina matica s prirubnicom koristi na cijevima i prirubnicama, one su ograničene izratkom, a specifikacije matica s prirubnicom su manje od onih matica.Neke matice prirubnice iznad M20 uglavnom su ravne prirubnice, to jest, na površini prirubnice nema uzorka zuba.Većina ovih matica koristi se u nekoj posebnoj opremi i posebnim mjestima, a proizvođači za opću prodaju nemaju zalihe.Zbog male veličine matica s prirubnicom, nepravilnog oblika, a neke moraju imati i navoje, postoje očiti nedostaci kod vrućeg pocinčavanja.1. Teško je zavrnuti navoj nakon galvanizacije.Nakon vrućeg pocinčavanja, zaostali cink koji se zalijepio u navoj nije lako ukloniti, a debljina sloja cinka je nejednaka, što utječe na pristajanje navojnih dijelova.Određeno je u GB/T13912-1992 "Tehničkim zahtjevima za vruće pocinčane slojeve čeličnih proizvoda s metalnom prevlakom" i GB/T2314-1997 "Općim tehničkim zahtjevima za električne armature";vanjski navoj spojnih elemenata trebao bi biti u skladu s GB196 prije nanošenja vruće ploče.Norma specificira strojnu obradu ili valjanje, a unutarnji navoj se može strojno obraditi prije ili nakon nanošenja toplim potapanjem.Međutim, u praktičnim primjenama kupci često zahtijevaju da i unutarnji i vanjski navoji imaju pocinčane slojeve, pa ljudi poduzimaju različite mjere za rješavanje problema vrućeg pocinčavanja navojnih spojeva.Kao što je rezanje dijelova s ​​navojem nakon presvlačenja;rezerviranje velikog podudarnog razmaka;centrifugalno bacanje i druge metode.Povratno narezivanje može lako oštetiti premaz dijela s navojem ili čak otkriti čeličnu matricu, uzrokujući hrđu pričvrsnih elemenata.Namjerno povećanje promjera matice ili zadržavanje razmaka za pristajanje može lako smanjiti čvrstoću pristajanja, što nije dopušteno za pristajanje visoke čvrstoće.2. Visoka radna temperatura vrućeg pocinčavanja smanjit će mehaničku čvrstoću matica s prirubnicom visoke čvrstoće.Nakon vrućeg pocinčavanja vijaka stupnja 8,8, čvrstoća nekih navoja niža je od standardnih zahtjeva;čvrstoća vijaka iznad 9,8 nakon vrućeg pocinčavanja u osnovi ne može zadovoljiti zahtjeve.3. Loše radno okruženje i ozbiljno zagađenje.Postupak vrućeg cinčanja spojnih elemenata provodi se na visokoj temperaturi.Kada se otapalo osuši i obradak koji se oblaže galvanizira u bazenu, istaložit će se jak iritirajući plin vodik;bazen cinka će biti dugo izložen visokoj temperaturi, a cink će se proizvoditi na površini bazena cinka.Pare, atmosfera cijelog radnog okruženja je surova.Iako postoje mnogi nedostaci kod vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata, zbog debelog premaza, dobre čvrstoće lijepljenja i dugotrajnog učinka korozije vrućeg pocinčavanja.Oduvijek se poštovao u sektoru električne energije, komunikacija i transporta.S velikim razvojem električne energije i transporta u mojoj zemlji, razvoj vrućeg pocinčavanja prirubničkih matica morat će se promicati;stoga je potrebno razviti opremu za automatsko centrifugalno bacanje, poboljšati postupak vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata i poboljšati kvalitetu vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata.jako važno.